當(dāng)今的汽車中日益增加的復(fù)雜性增大了在生產(chǎn)中產(chǎn)生缺陷的可能性，但是汽車制造商卻很難在競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的市場(chǎng)中承擔(dān)這些缺陷。為了達(dá)到客戶要求的質(zhì)量，制造商和他們的供應(yīng)商不斷地依賴于在產(chǎn)品多樣化階段阻止缺陷的高效方法。而這個(gè)方法就是機(jī)器視覺。

　　1、邁思肯機(jī)器視覺系統(tǒng)
　　邁思肯擁有世界上最強(qiáng)大的機(jī)器視覺系統(tǒng)技術(shù)專利組合之一，包括硬件設(shè)計(jì)，軟件算法和機(jī)器視覺照明。我們的Visionscape® 機(jī)器視覺硬件和軟件品牌是一個(gè)行業(yè)先鋒，幫助全球制造商提高自動(dòng)化技術(shù)檢查、度量和測(cè)定能力。該視覺系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：
　　? 高速、高分辨率的圖像處理
　　? 可提供強(qiáng)大的Visionscape軟件的全部功能
　　? 可使用標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)組件構(gòu)建系統(tǒng)
　　? 可支持多達(dá)8 個(gè)Visionscape GigE 攝像機(jī)
　　? GigE 攝像機(jī)可提供多種配置
　　從經(jīng)濟(jì)型單視覺智能攝像機(jī)系統(tǒng)到高級(jí)的八攝像機(jī)應(yīng)用，邁思肯的Visionscape GigE 解決方案涵蓋實(shí)現(xiàn)完整而成功的機(jī)器視覺系統(tǒng)所必需的全部組件?；赑C的千兆位以太網(wǎng)采用標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)組件，如線纜、開關(guān)和接口卡。Visionscape® GigE 支持一整套邁思肯機(jī)器視覺千兆位以太網(wǎng)攝攝像機(jī)，與Visionscape®軟件相結(jié)合，可以迅速部署任何規(guī)模的機(jī)器視覺解決方案。

　　2、在汽車行業(yè)應(yīng)用案例
　　 例如案例一，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的軸承檔與壓入的軸瓦，采用的是選擇裝配方式，即兩者都按測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分組（一般分3~5組），然后一一對(duì)應(yīng)地進(jìn)行壓裝。為了提高生產(chǎn)效率和杜絕錯(cuò)裝，在成品缸體所打的二維碼中，包含了第1~5 軸瓦檔（若為四缸發(fā)動(dòng)機(jī)）的組別信息。當(dāng)工件在發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線上移至某一工位時(shí)，設(shè)置的讀數(shù)頭即自動(dòng)讀碼，工位外側(cè)根據(jù)組數(shù)有3~5排盛放不同組別的軸瓦槽，前部有一指示燈。按1~5 的壓裝順序，操作工人根據(jù)指示燈提示，取出對(duì)應(yīng)的軸瓦放入軸承檔。
                               
                                                                                      　　利用二維碼進(jìn)行裝配選擇
　　案例二， 提高作業(yè)的可靠性，為防止批量生產(chǎn)條件下作業(yè)工程（如：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配工序）出現(xiàn)諸如零件錯(cuò)裝/漏裝，安裝不到位及其他問題，必須提高作業(yè)的可靠性。建立在機(jī)器視覺辨識(shí)功能基礎(chǔ)上的各種有針對(duì)性的自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)，對(duì)提高作業(yè)可靠性相當(dāng)有效?，F(xiàn)代汽車制造業(yè)，特別是轎車企業(yè)，其發(fā)展方向是采用多品種、柔性化的混線生產(chǎn)模式，而工件識(shí)別技術(shù)就是實(shí)現(xiàn)這種生產(chǎn)模式的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，下面試舉例說明。為了在一條自動(dòng)線上同時(shí)生產(chǎn)屬于2 種發(fā)動(dòng)機(jī)的4 種不同凸輪軸，采取了在工件指定的二檔軸頸間制作標(biāo)志的方法，標(biāo)志是事先加工在軸間的1~4 道環(huán)帶，分別代表4種類型的凸輪軸，圖2是其中的2 種。在工件進(jìn)入某道工序（如凸輪軸的最終檢測(cè)）之前，線上所設(shè)置的光電視覺傳感器將通過讀取上述標(biāo)志，正確地對(duì)工件進(jìn)行識(shí)別（如圖2），然后發(fā)出相應(yīng)的控制信號(hào)，以執(zhí)行不同的工作程序。譬如，當(dāng)圖2 中的凸輪軸在進(jìn)入終檢工位的前兩個(gè)工位時(shí)，綜合測(cè)量機(jī)就會(huì)根據(jù)收到的指令，調(diào)用不同的程序，以對(duì)該工件進(jìn)行正確檢測(cè)。

　　對(duì)兩種不同的凸輪軸進(jìn)行檢測(cè)
　　3、系統(tǒng)組成和工作原理
　　該系統(tǒng)使用了邁思肯公司的Gige 相機(jī)+Visionscape 軟件系統(tǒng)。
　　其主要的工作原理如下：
　　當(dāng)工件到達(dá)指定位置之后，通過傳感器感應(yīng)到工件到位，這時(shí)Gige相機(jī)開始進(jìn)行圖像采集，采集到的圖像通過高速千兆以太網(wǎng)絡(luò)傳送到電腦中，由Visionscape 軟件系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理工作。
　　案例一中主要使用了Visioncape 軟件的二維碼解碼功能，進(jìn)行工件上直接標(biāo)記的二維碼進(jìn)行識(shí)讀。系統(tǒng)將識(shí)讀出來的二維碼的內(nèi)容與數(shù)據(jù)庫(kù)中的內(nèi)容進(jìn)行配對(duì)，尋找相對(duì)應(yīng)的工件，并發(fā)出信號(hào)提示工人操作。
　　案例二中使用Visionscape的檢測(cè)功能，當(dāng)工件到達(dá)預(yù)定位置之后，根據(jù)相機(jī)采集上來的圖像，判斷工件的兩個(gè)定位孔的位置和尺寸，作為相對(duì)應(yīng)的工件的識(shí)別標(biāo)志。
　　系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：本系統(tǒng)采用了邁思肯嵌入式圖像處理器，其集成化的模塊，很容易根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境和客戶的要求來設(shè)計(jì)系統(tǒng)配置和外觀。配上功能強(qiáng)大，易于開發(fā)的Visionscape軟件，讓用戶操作更靈活。

　　4 結(jié)論
　　該系統(tǒng)現(xiàn)已成功運(yùn)用于國(guó)內(nèi)外多家汽車的生產(chǎn)線上，效果非常好不僅滿足用戶的現(xiàn)有需求，而且還為用戶預(yù)留很多的功能和升級(jí)空間，這些功能在今后的檢測(cè)任務(wù)中將會(huì)發(fā)揮更多的作用，為用戶解決更多的問題，節(jié)省很多的升級(jí)費(fèi)用。更重要的是該系統(tǒng)能嚴(yán)格的控制用戶產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了很多的人工成本。隨著工業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高，人工費(fèi)用的增長(zhǎng)，該系統(tǒng)的應(yīng)用前景將會(huì)更加廣闊。