DGW-D800條包機(jī)器視覺分檢裝置可大大降低因包裝質(zhì)量問題引起的投訴，降低工人的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)線的自動化程度，并可對生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，不同缺陷發(fā)生概率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，然后有針對性地進(jìn)行調(diào)整，還可以為將來的SCADA系統(tǒng)提供智能終端。

三 產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)與性能
　　　1 光源的長期使用，可以達(dá)到5年不需要更換
　　　 光源使用LED光源（設(shè)計(jì)有光源冷卻裝置），配合頻閃工作方式，保證光源的有效使用年限達(dá)到5年（按照光衰10%）。同時(shí)系統(tǒng)設(shè)計(jì)有算法自動補(bǔ)償光源，在光源長期使用有一定的衰減時(shí)，自動補(bǔ)償亮度。不會因?yàn)楣庠吹淖兓a(chǎn)生誤檢和漏檢。
　　　2 運(yùn)動中條包的偏移和位置旋轉(zhuǎn)不會影響檢測精度
　　　 系統(tǒng)設(shè)計(jì)的軟件可以對條包的位置偏移和旋轉(zhuǎn)進(jìn)行自動校準(zhǔn)，不會因?yàn)闂l包在動態(tài)成像時(shí)的位置和角度的偏差造成誤檢和漏檢。
　　　3 多種穩(wěn)定的分條裝置，解決條包相聯(lián)引起的檢測問題
　　　該設(shè)備設(shè)計(jì)了多種分條機(jī)構(gòu)，自動將相聯(lián)的條包分開，包括叉式滾轉(zhuǎn)方式分條、雙摩擦輪減速分條和多級皮帶分條方式，可以保證檢測每個(gè)通過的條包。
　　　4 檢測系統(tǒng)長期運(yùn)行不需要進(jìn)行參數(shù)維護(hù)
　　　系統(tǒng)在長期運(yùn)行時(shí)自動修正檢測參數(shù)，如果因?yàn)榘b產(chǎn)生一些差異，或光源環(huán)境的變化產(chǎn)生成像差異時(shí)，系統(tǒng)軟件可以自動識別和修正，不再象以前的設(shè)備那樣需要人工去維護(hù)和修正檢測參數(shù)。大大降低維護(hù)人員的工作強(qiáng)度。
　　　5 不需要繁瑣的設(shè)置牌號
　　　系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動識別牌號的功能，不需要人工轉(zhuǎn)換牌號，系統(tǒng)軟件支持一鍵自動識別牌號。
　　　6 使用特殊光源，成像沒有任何光斑，可以檢測每個(gè)細(xì)節(jié)
　　　 系統(tǒng)采用特殊光源，專門保證透明紙的成像清晰，保證了檢測精度。
　　　7 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)功能，一臺主機(jī)監(jiān)控所有的現(xiàn)場小包檢測設(shè)備
　　　主機(jī)通過網(wǎng)絡(luò)，動態(tài)顯示豐富的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，同時(shí)現(xiàn)場設(shè)備有故障可以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)調(diào)試，不再需要每個(gè)現(xiàn)場進(jìn)行檢查和調(diào)試，同時(shí)如果現(xiàn)場設(shè)備出現(xiàn)問題，操作人員可以通過網(wǎng)絡(luò)可以通知監(jiān)控主機(jī)進(jìn)行檢查和調(diào)試。
四、 產(chǎn)品的檢測范圍和性能指標(biāo)
　　　1 檢測范圍
　　　透明紙的折邊完整性
　　　透明紙搭口完整性 
　　　透明拉線位置和錯(cuò)牙 
　　　盒皮紙錯(cuò)位
　　　條包積壓變形  
　　　煙標(biāo)的錯(cuò)位
　　　混牌  
　　　盒皮紙的舌頭外露
　　　盒皮紙損壞      
　　　印刷缺陷   
　　　斑點(diǎn)污漬
　　　
　2 性能指標(biāo)
系統(tǒng)控制采用西門子PLC S7－200，保證了系統(tǒng)控制的穩(wěn)定性和控制的擴(kuò)展性
圖像處理和監(jiān)控處理器采用進(jìn)口的標(biāo)準(zhǔn)高性能工控機(jī)保證處理的高速和數(shù)據(jù)分析的靈活性，提供完整的歷史數(shù)據(jù)棒圖分析和報(bào)表統(tǒng)計(jì)
采用進(jìn)口品牌工業(yè)數(shù)字相機(jī)（支持黑白和彩色混合使用） 4臺檢測條盒4個(gè)面 
檢測牌號數(shù)和檢測窗口數(shù)沒有限制
檢測和準(zhǔn)確剔除條盒速度，高于每秒6條
軟件自主知識產(chǎn)權(quán)，可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制化修改，保證功能擴(kuò)展和終生免費(fèi)升級
可以將數(shù)據(jù)和圖像傳送到上級監(jiān)控終端，實(shí)現(xiàn)管理信息化。
支持不同相機(jī)分步成像處理，同一相機(jī)多次成像，避免同一工位成像光源的影響，保證了檢測的效果和檢測速度，擴(kuò)展了同一相機(jī)的檢測范圍。
定制化的自主知識產(chǎn)權(quán)的檢測條盒透明紙和拉線的算法，保證檢測條盒外觀的穩(wěn)定性和檢測精度。
檢測牌號和歷史數(shù)據(jù)采用標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)庫的形式保存，方便牌號管理和數(shù)據(jù)分析。
歷史圖像保存達(dá)到1個(gè)月左右，每個(gè)相機(jī)保存歷史圖像1000幅以上。歷史數(shù)據(jù)庫可以達(dá)到一年以上。
條包機(jī)器視覺分檢裝置對A類缺陷的檢測剔除率為：99% ，B類缺陷檢測剔除率：90%。

1 檢測內(nèi)容

　　　透明紙的折邊完整性
　　　透明紙搭口完整性 
　　　透明拉線位置和錯(cuò)牙 
　　　盒皮紙錯(cuò)位
　　　條包積壓變形  
　　　煙標(biāo)的錯(cuò)位
　　　混牌  
　　　盒皮紙的舌頭外露
　　　盒皮紙損壞      
　　　印刷缺陷   
　　　斑點(diǎn)污漬
　　　
　2 性能指標(biāo)
系統(tǒng)控制采用西門子PLC S7－200，保證了系統(tǒng)控制的穩(wěn)定性和控制的擴(kuò)展性
圖像處理和監(jiān)控處理器采用進(jìn)口的標(biāo)準(zhǔn)高性能工控機(jī)保證處理的高速和數(shù)據(jù)分析的靈活性，提供完整的歷史數(shù)據(jù)棒圖分析和報(bào)表統(tǒng)計(jì)
采用進(jìn)口品牌工業(yè)數(shù)字相機(jī)（支持黑白和彩色混合使用） 4臺檢測條盒4個(gè)面 
檢測牌號數(shù)和檢測窗口數(shù)沒有限制
檢測和準(zhǔn)確剔除條盒速度，高于每秒6條
軟件自主知識產(chǎn)權(quán)，可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制化修改，保證功能擴(kuò)展和終生免費(fèi)升級
可以將數(shù)據(jù)和圖像傳送到上級監(jiān)控終端，實(shí)現(xiàn)管理信息化。
支持不同相機(jī)分步成像處理，同一相機(jī)多次成像，避免同一工位成像光源的影響，保證了檢測的效果和檢測速度，擴(kuò)展了同一相機(jī)的檢測范圍。
定制化的自主知識產(chǎn)權(quán)的檢測條盒透明紙和拉線的算法，保證檢測條盒外觀的穩(wěn)定性和檢測精度。
檢測牌號和歷史數(shù)據(jù)采用標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)庫的形式保存，方便牌號管理和數(shù)據(jù)分析。
歷史圖像保存達(dá)到1個(gè)月左右，每個(gè)相機(jī)保存歷史圖像1000幅以上。歷史數(shù)據(jù)庫可以達(dá)到一年以上。
條包機(jī)器視覺分檢裝置對A類缺陷的檢測剔除率為：99% ，B類缺陷檢測剔除率：90%。