機(jī)器視覺成為在我國最早開始批量和成功運(yùn)用的一個(gè)典型案例。

　　首先，煙草行業(yè)是利潤率比較高的國家?？厣a(chǎn)行業(yè)，所以有足夠的資金支撐運(yùn)用各種新技術(shù)控制產(chǎn)品質(zhì)量，提高形象。其次就是現(xiàn)在香煙生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度越來越快，從早期的300包每小時(shí)，到現(xiàn)在達(dá)到了800每分鐘，靠生產(chǎn)人員在線檢測和手動(dòng)拿出缺陷煙包的可能性幾乎沒有。

　　2002年中國卷煙制造也開始引入機(jī)器視覺技術(shù)，相比其它行業(yè)，中國卷煙制造業(yè)的機(jī)器視覺應(yīng)用蔚然成風(fēng)。經(jīng)過8年的運(yùn)用和發(fā)展，目前香煙成品的生產(chǎn)線上的小包外觀和條包外觀檢測已經(jīng)成為必備的設(shè)備，全國安裝率達(dá)到了90%以上，并且得到了很高的評(píng)價(jià)和認(rèn)可，所以煙草行業(yè)有逐漸把機(jī)器視覺檢測技術(shù)和產(chǎn)品延伸到制絲、煙只、煙葉等工藝，涵蓋了：煙絲異物、煙只空投缺陷、條條盒數(shù)量檢測、輔料質(zhì)量缺陷、包裝設(shè)備異常檢測。以香煙條盒生產(chǎn)為例，香煙生產(chǎn)中，條盒在封包工序中由于封包機(jī)問題或者透明紙本身的質(zhì)量缺陷會(huì)造成不同程度的條盒外觀質(zhì)量缺陷，主要有：條盒反包、透明紙破損、透明紙缺失、透明紙嚴(yán)重皺褶、透明紙污損、封口傾斜、異物、拉線缺失、拉線錯(cuò)牙、拉線破損等；另外還有一些圖案嚴(yán)重缺損的條盒會(huì)漏到封包工序。